הקדמת פרויקט: Shenzhen Autoware Technology Co., Ltd. מגיבה באופן פעיל לקריאתו של המזכיר הכללי שי ג'ינפינג על יוזמת One Belt One Road, עושה צעדים גדולים כדי "לצאת החוצה" ולהרחיב את עסקיה למדינות ואזורים רבים כמו מרכז אסיה, אפריקה ואמריקה הלטינית. , להשיג פיתוח ושגשוג משותף עם חברים זרים.
בשנת 2016, החברה שלנו חתמה על מערכת בקרת SCADA לשלב הראשון של מחסן הנפט המלכותי המלכותי בדלק בקזחסטן, הממוקם באלמטי, קזחסטן. לפרויקט בסיס אחסון של 150,000 מ"ק בנזין וסולר, עם סך של 56 מיכלי אחסון ו-14 סטים של אחסון כמותי. עמדות מנוף לרכב, 20 סטים של עמדות מנוף לטעינה ופריקה של רכבות, 956 שסתומי בקרה חשמליים, תומכים באזור חדר משאבות בלחץ גבוה, מערכת כיבוי אש{{10} וכו'. כל המכשירים והמונים המשמשים בפרויקט מסופקים על ידי החברה שלנו, מדריכים התקנה וחיווט, איתור באגים והעברת מערכות Scada והדרכה סופית. פרויקט זה הסתיים בינואר 2019. הציוד נמצא בשימוש טוב והמערכת פועלת ביציבות, מה שמשפר מאוד את תנאי העבודה של מפעילים זרים, מפחית את עוצמת העבודה ועלויות התפעול ומשיג ניהול דיגיטלי של כניסת ויציאת מוצרי הנפט, תוך הקפדה על בטיחות הייצור. שיפור רמת התפעול והניהול והיתרונות הכלכליים של אזור המאגר.
מבוא למבנה המערכת:
המערכת מתכננת חדר בקרה מרכזי אחד, 4 חדרי ארונות- באתר, חדר בקרת טעינה אחד, חדר בקרת פריקת רכבות אחד, סך הכל 26 מתלים עבדים, והמספר הכולל של נקודות IO פיזיות קרוב ליותר מ-8,000.
מערכת המחשב המארח (UPS, מחשב, מדפסת, ארון PLC בקרה ראשי) מותקנת בחדר הבקרה המרכזי;
5# בחדר ארונות- באתר מתקין את ארון חלוקת החשמל של השסתומים החשמליים, ארון בקרת המשאבה בתדר משתנה, ארון ה-PLC הבקרה הראשי וחלק מארון ה-PLC I/O באזור הטעינה של המכונית;
7# בחדר ארונות- באתר מתקין כמה ארונות חלוקת חשמל של שסתומים חשמליים וכמה ארונות PLC I/O באזור הטעינה והפריקה של הרכבת;
9# בחדר ארונות- באתר מתקין כמה ארונות חלוקת כוח של שסתומים חשמליים באזורי טעינה ופריקה של רכבות ובאזורי מיכלים, ארונות בקרת משאבות בתדר משתנה של חדר משאבות, מיכלי אחסון T001 עד T030, כל אספקת החשמל והאותות של המכשיר, גלאי גז בעירה, מתגי מזלג מכוון, וכמה ארון PLC I/O;
2# באתר-חדר ארונות להתקנת חלק מארון חלוקת החשמל של השסתומים החשמליים באזור המיכל, אספקת החשמל והאות של כל המכשירים במיכלי T031 עד T056, גלאי הגז, מתג המזלג, וכמה ארונות PLC I/O;
מערכת המחשב העליונה לניהול טעינה (מחשב) מותקנת בחדר בקרת הטעינה;
התקנת מערכת המחשב העליונה (מחשב) לניהול העמסה בחדר הבקרה של פריקת הרכבת;
ולספק פונקציית גלישה באינטרנט LAN ואקסטרא-נט (מיפוי אינטרנט מסופק על ידי הבעלים).
היכרות עם הפונקציות של כל מבנה של המערכת
מערכת בקרה אוטומטית: על פי קנה המידה והדרישות האופייניות של פרויקט המערכת, מערכת בקרת ה-PLC בוחרת ב-PLC בקנה מידה גדול של Siemens S7-400 סדרה-. ל-PLC מסדרת סימנס S7-400 יש פונקציות חזקות, טכנולוגיה מתקדמת, יכולות הרחבה חזקות ויכולות תקשורת חזקות. הוא מתקשר עם מתלה העבדים של IO באתר דרך טבעת הסיבים האופטיים המיותרים Profinet.
המחשב העליון מאמץ תוכנת תצורה של Wincc, המשולבת ב-PLC לפיתוח מודולרי, אשר קלה לשינוי מקוון, הוספה ותחזוקה מאוחרת יותר, המשקפת במלואה את הרעיון של מערכת בקרת PCS. בנוסף למימוש טכנולוגיית חוות המיכלים ואיסוף נתונים, ניטור ואחסנה, הלוגיקה ההשתלבות הקפדנית של המערכת משפרת מאוד את רמת הבטיחות של חוות המיכלים. כמו כן, פונקציית פרסום הנתונים (WEB) של חוות המיכלים מתממשת דרך האינטרנט, כלומר לאחר כניסה מוצלחת דרך האינטרנט ניתן לגלוש מרחוק בנתונים המקוונים של חוות המיכלים.
- כל התבניות צריכות לעבור את אישור הבטיחות של רשות, כולל: UL, CSA, CE וכו';
- המערכת צריכה להיות מסוגלת לפעול באופן רציף ומהימן בסביבה תעשייתית עם הפרעות ורטט אלקטרומגנטיות. חומרת המערכת יכולה לפעול באופן רציף ומהימן בטווח של טמפרטורה 0-60 מעלות, לחות 0-95% וגובה של 2000 מטר;
- זמן הפעולה הממוצע-ללא בעיות של המערכת גדול מ-700,000 שעות;
- כל המודולים במערכת צריכים להיות מסוג-תקע וניתן לחבר ולנתק אותם בחשמל. מודול ה-CPU של מערכת הבקרה, מודול אספקת החשמל, מודול הקלט/פלט ומודול התקשורת כולם תומכים בהחלפה חמה חיה וניתן להכניס אותם לכל חריץ במדף.
- מודול ה-I/O וה-CPU של תצורת המערכת היתירה של סימנס תואמים למודולים מאותה רמה וסדרה, ומסופי החיווט של מודולי ה-I/O משתמשים באותו סוג של פס מסוף חיווט.
- הארון מספק 20% מסך ה-I/O כחילוף, בעוד שעדיין יש מקום להרחבה של 20% של I/O בחריץ.
- התצורה והכתובת של כל מודולי ה-I/O מבוצעים על ידי תוכנה, ללא מגשרים ומתגי DIP. כל מודולי הקלט/פלט חייבים לכלול התקני בידוד ויחידות תצוגת מצב של מודול LED, שיכולים לעמוד בפני זעזועים במתח הגדול או שווה ל-1500Vac בתוך דקה אחת.
- S7-400 PLC מיותר מאמץ מבנה גיבוי חם כפול- של המערכת, ומודול ה-CPU, מודול הכוח, מודול ה-Ethernet והרשת מאמצים כולם תצורה מיותרת. המשתמש אינו צריך לכתוב תוכנית מיתוג, כדי להשיג מיתוג ללא הפרעות.
- מעבד S7-400PLC המתנה חמה מותקן בשני מתלים עצמאיים. מארח ההמתנה החם ומכונת ההמתנה מחוברים באמצעות קישור סיב אופטי מהיר של 100Mbps המשולב במעבד. ניתן להרחיב סיב אופטי זה ליותר מ-2KM.
- הכנס שני מודולי אספקת חשמל מיותרים באותו מתלה כדי לממש את הדרישה של יתירות אספקת החשמל.
- במערכת הגיבוי החם S7-400 כפולה, יציאות התקשורת של הגיבוי החם משולבות במעבד, קצב התקשורת בין היציאות גדול מ-100Mbps ומהירות מיתוג הגיבוי החם היא פחות או שווה ל-100ms.
כל כשל באתר לא ישפיע על פעולת הרשת כולה
- הקדמת שרשרת המערכת: השרשרת של כל אזור המאגר שולטת בעיקר בשרשרת הבקרה של שסתומי סגירת-חירום, משאבות בתדירות משתנה בלחץ גבוה ונמוך וציוד-כיבוי אחר. על מנת לשפר את הבטיחות של אזור האחסון, 1: כאשר השינוי במפלס הנוזל במיכל חורג מסף האזעקה שהוגדר, שסתום הכיבוי- החירום המתאים ומשאבת התדרים המשתנה בלחץ גבוה ונמוך ייסגרו או יופסקו באופן מיידי, וחדר הבקרה המרכזי יקפיץ הודעת אזעקה וצליל אזעקת התחל; 2: כאשר הציוד עצמו נכשל, הפעולה היא שעות נוספות, או זרם הריצה גדול מדי, הוא יפעיל אוטומטית את האזעקה, והציוד יופסק מיד והוא במצב ESD. לאחר השלמת העיבוד הידני באתר-, יש לשחרר את מצב האזעקה באופן ידני ולאפס אותו; 3. בהתאם לסוג השמן של כל מיכל אגירה, כאשר שסתום אזור המיכל מופעל ומכבה, הוא יזהה אוטומטית וינחה את המפעיל את סוג השמן והלחץ של צינור השסתומים, ובכך ימנע למעשה טעויות המפעיל גורמות לבלבול שמן.
- מערכת מדידת מפלס נוזלים: מד מפלס הנוזל מאמץ את מד מפלס סרוו E+H Endress+Hauser, כולל מדחום ממוצע, מד לחץ ואקום, מחוון מיכל, ומתקשר עם מערכת הבקרה האוטומטית דרך Tankision820/822 באמצעות V1/Modbus. חשב את הנפח הנראה הכולל, הנפח הנראה ברוטו, הנפח הסטנדרטי נטו, איכות המלאי, זרימת פנימה והחוצה, VCF וערכים אחרים של מיכל האחסון באמצעות טבלת קיבולת המיכל. מערכת הבקרה האוטומטית יכולה לשלוט במצב העבודה של מד רמת הסרוו ולמדוד את צפיפות הזמן האמיתית- בכל עת.
- מערכת טעינה: 14 סטים של בקרי טעינה כמותיים מבוזרים, המשתמשים ברשת הטבעת TCP/IP Ethernet כדי לתקשר עם המחשב העליון. ללא קשר לזרימה וללחץ, דיוק הטעינה נשלט בקפדנות בתוך פלוס מינוס 1 ליטר. זהו סוג חדש של מכשיר חסין פיצוץ- חכם עם בקר אינטליגנטי מתקדם בתור הליבה. רכיבי הליבה שלו משתמשים במותגים-הידועים בעולם של בקרים חכמים ומסופי הפעלה, בשילוב עם תוכנות תצורת בקרה תעשייתיות כלליות ואלגוריתמי בקרה מתקדמים, ויש להם מאפיינים של דיוק בקרה גבוה, ביצועים אמינים, תחזוקה ושימוש קלים. במקביל, קורא כרטיסי IC משולב באופן פנימי כדי לחזק את פונקציית הניהול של תהליך הטעינה. מכשיר הבקרה הוא מוצר- כללי, שניתן להתאים אותו עם מדי זרימה שונים, מדי חום, מתגי מפלס נוזלים, מתגי הארקה, שסתומי בקרה, מחשבים עליונים וכו', כדי ליצור מערכת בקרת טעינה כמותית מבוזרת שלמה. ניתן להפעיל את מכשיר הטעינה כמכונה-עצמאית, המופעלת ומפוקחת על ידי המפעיל במקום; זה יכול גם להיות מחובר למחשב בחדר הבקרה באמצעות כבל תקשורת, והמחשב יכול לממש בקרת פעולת טעינה מרחוק, ומידע הטעינה באתר- מסוכם בחדר הבקרה על ידי המחשב ניהול מרכזי, תצוגה, הדפסת דו"ח יומי, דו"ח חודשי ודוחות טעינה אחרים.
תמונות אימון
